電纜低溫試驗機排名

發(fā)布日期：2016-10-13      瀏覽次數(shù)：1528

電纜低溫試驗機排名停止：按此開關機器停止運行，在設定定時時時間結(jié)束后會自動變?yōu)橥Ｖ乖嚇拥闹苽洌?電動低溫拉伸試驗裝置試樣制備，用啞鈴刀模切出Ⅰ、Ⅱ號啞鈴片；2低溫卷繞試驗裝置試樣制備，從每個被試絕緣線芯上取兩根適當長度的試樣；如有外護層，應除去后才能作為試樣3低溫沖擊試驗裝置試樣制備，取三個成品電纜試樣，每個試樣長度至少是電纜直徑的5倍，zui短150mm，所有外護層應除去

K-WG-LJ電纜低溫試驗機排名
一、特點
低溫試驗箱模擬高低溫環(huán)境，廣泛用于確定電工、電子產(chǎn)品對高低溫環(huán)境的適應性（特別是產(chǎn)品的電氣性能和機械性能的變化情況，也可用于檢查試樣耐受某些腐蝕的能力。符合GB10592-89高低溫試驗箱技術條件.GB11158-89高溫試驗箱技術條件,GB10589-89低溫試驗箱技術條件,GB2423.1低溫試驗、試驗A,GB2423.2高溫試驗、試驗B,IEC68-2-1試驗A,IEC68-2-2試驗B。該機符合UL標準和GB/T2951標準規(guī)定的低溫拉伸、低溫卷繞、低溫沖擊試驗標準。是本公司研制的的一款低溫拉伸、卷繞自動智能為一體式的試驗機，該設備采用了人機界面控制，智能化操作方便更簡單，并配有微型打印機，打印測試數(shù)據(jù)。本設備包括四臺設備：高低溫試驗箱，電動低溫拉伸試驗裝置，低溫卷繞試驗裝置，低溫沖擊試驗裝置。
二、各裝置介紹
電動低溫拉伸試驗裝置符合GB/T2951.14—2008《電纜和光纜絕緣和護套材料試驗方法•第14部分•通用試驗方法-低溫試驗》標準、適用于電線電纜絕緣和護套材料需要進行低溫拉伸試驗的場合，代替GB/T2951.4-1997標準。本產(chǎn)品全部采用不銹鋼制成，外觀精美，安全可靠；讀值方便、穩(wěn)定、精度高；無需人工計算，操作簡便。
電動低溫卷繞試驗裝置符合GB2951.14-2008、GB/T2951.4-1997《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法：通用試驗方法—低溫試驗》、JB∕T4278.11-2011、GB2099-2008、VDE0472和IEC884-1等標準。適用于考核測定圓形電纜或圓形絕緣線芯在低溫狀態(tài)下的性能。
手動低溫沖擊試驗裝置用于測量電線電纜絕緣和護套外被、插頭插座、建筑用絕緣電工套管及配件等樣品在規(guī)定的冷卻時間后，重錘從高處落下，使試樣恢復到接近室溫，用正常視力判斷試樣有無裂紋。符合GB2951.14-2008、GB∕T2951.4-1997等標準。
三、整機技術參數(shù)：
1、低溫試驗箱
1.1工作室尺寸：500×600×500mm（其余尺寸定制）
1.2溫度范圍：-70,-60,-40,-20～150℃；
1.3、溫度波動度：±0.5℃（空載時）；
1.4、溫度均勻度：±2℃；
1.5、升降溫平均速率：0.7～1.0℃/min（空載時）；
1.6、時間設定：0～9999H/M/S；
2、電動低溫拉伸裝置：
2.1、電機90W，安裝于低溫箱的電控箱內(nèi)；
2.2、zui大拉伸度：220mm；
2.3、拉伸速度：20～30mm/min；
2.4、夾頭型式：非自緊式；
2.5、試樣規(guī)格：Ⅰ、Ⅱ號啞鈴片；
2.6、數(shù)據(jù)顯示：直讀伸長率；
3、電動低溫卷繞裝置：
3.1、卷繞試樣直徑：Ф2.5～Ф12.5mm；
3.2、卷繞棒直徑：Ф4.0～Ф50mm共12支；
3.3、過線套：Ф1.2～Ф14.5mm共10種；
3.4、試樣纏繞圈數(shù)：2～10圈；
3.5、卷繞速度：5s/圈；
4、手動低溫沖擊裝置：
4.1沖擊高度：100mm；
4.2、砝碼：100、200、300、400、500、600、750、1000、1250、1500g；
4.3、本系列裝置全為不銹鋼制作；
4.4、試樣數(shù)量：三個；
5、整機額定電壓：AC220V/50HZ，20A。

低溫卷繞試驗裝置保養(yǎng)及維護A、儀器在接通電源后，不要隨意打開高低溫試驗箱電子安裝區(qū)部分，以免發(fā)生危險；B、卷繞試驗結(jié)束后，應從低溫箱中取出儀器，擦干，放置通風處，干燥后再放回機箱內(nèi)，以防生銹低溫沖擊試驗裝置保養(yǎng)及維護：沖擊試驗結(jié)束后，應從低溫箱中取出儀器，擦干，放置通風處，干燥后再放回機箱內(nèi)，以防生銹電動低溫拉伸試驗裝置保養(yǎng)及維護：A、該儀器出廠前對拉伸速度拉伸距離已作調(diào)整固定，一般不需要再動；B、儀器在接通電源后，不要隨意打開高低溫試驗箱電子安裝區(qū)部分，以免發(fā)生危險；C、拉伸試驗結(jié)束后，應從低溫箱中取出儀器，擦干，放置通風處，干燥后再放回機箱內(nèi)，以防生銹